連鑄鋼坯提溫加熱爐

【送料系統】每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步。
【導向系統】采用304無磁不銹鋼導輪，并保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。
遠拓機電專業提供連鑄鋼坯提溫加熱爐，全程采用PLC智能化自動程序控制，連鑄鋼坯提溫加熱爐安全節能，自動化程度高，產品質量穩定，生產效率高，操作簡單等優點。選擇遠拓，您可以享受到優越的價格，因為我們是廠家自產直銷的設備。設備在新老用戶中贏得了很好的口碑。
 

連做鋼坯在線感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目：
傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后，運至軋鋼廠，再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷：
1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度，鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
2、連鑄坯經加熱爐加熱后，鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。

節能效益分析：
1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼（發熱值6400千卡/千克），折合72千克標準煤；技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時，折合13.3千克標準煤；
2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計，則年節約標準煤為：（72-13.3）÷1000×600000噸=35220噸標準煤。

3、節能原理：
 鋼坯從連鑄機拉出后，表面有750～850的溫度，內部溫度甚至高達950～1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應，就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導，事實上，鋼坯內部三分之一不需要提溫的，依據不同鋼坯截面尺寸，選擇不同的頻率，即可得到較好的加熱效率。
4、節能點：
 a)感應加熱的高能源利用率可高達65～75%，而傳統蓄加熱爐僅為25～30%。
 b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%，而蓄熱爐可達1.5～2%。



連鑄鋼坯提溫加熱爐的優勢：
1、連鑄鋼坯提溫加熱爐根據鋼種的不同工件有不同程度的彎曲度。鋼坯進電爐前如果彎曲度大于3mm/m，可根據你的鋼種彎曲程度通過調整感應器的尺寸來滿足您要求。
2、表面入爐前溫度及鋼坯出爐溫度：根據用戶需要達到的效果我們進行設計生產，坯料加熱均勻，無過燒，無裂紋，抗拉強度及直線度都能達到用戶的需求。
3、連鑄鋼坯提溫加熱爐整個加熱過程實現PLC自動控制，并適時顯示加熱數量等生產記錄。此控制臺單獨使用，專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示，操作簡單。
4、送料及導向系統：每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步，器件選用高質量器件，質量可靠，運行穩定。采用304無磁不銹鋼導輪，保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。
5、閉環控溫，由美國雷泰紅外測溫儀及德國西門子S7組成閉環控制系統，依鋼坯進入感應加熱器的初始溫度和進給速度自動調整電源功率，使加熱溫度在出爐前保持恒定，工件加熱均勻。
6、鋼坯加熱爐采用串聯諧振中頻雙整流十二脈或二十四脈KGPS100-1000KW單臺電源獨立使用或多臺電源并機使用。用戶可以放心使用，安全可靠，節能環保，操作簡單。

連鑄鋼坯提溫加熱爐安裝與調試：
1、安裝過程必要的起重、吊裝、臨時用電及人員由乙方負責。
2、甲派出有豐富經驗的技術人員指導安裝、調試和人員培訓（差旅費及補助由乙方負責）
3、末了驗收在買方現場進行，末了驗收按合同協議規定的內容進行驗收，驗收內容包括：配置、控制系統穩定性、機械部分穩定性以及外觀、燒料性能和加熱效率。