鋼坯補溫加熱爐

【送料系統】每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步。
【導向系統】采用304無磁不銹鋼導輪，并保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內的彎曲.

鋼坯補溫加熱爐采用智能化PLC人機界面控制系統，自動化程度強，鋼坯補溫加熱爐是綠色節能環保產品。我們在感應加熱設備領域擁有豐富的研發生產經驗，歡迎到公司參觀及考察！
 

鋼坯在線感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目：
傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后，運至軋鋼廠，再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷：
1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度，鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
2、鋼坯經加熱爐加熱后，鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。
 
節能效益分析：
1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼（發熱值6400千卡/千克），折合72千克標準煤；技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時，折合13.3千克標準煤；
2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計，則年節約標準煤為：（72-13.3）÷1000×600000噸=35220噸標準煤。
3、節能原理：
鋼坯從連鑄機拉出后，表面有750～850的溫度，內部溫度甚至高達950～1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應，就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導，事實上，鋼坯內部三分之一不需要提溫的，依據不同鋼坯截面尺寸，選擇不同的頻率，即可得到較好的加熱效率。
4、節能點：
a)感應加熱的高能源利用率可高達65～75%，而傳統蓄加熱爐僅為25～30%。
b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%，而蓄熱爐可達1.5～2%。



鋼坯補溫加熱爐特點：
1、加熱溫度高，而且是非接觸式加熱,使得工件加熱更均勻。
2、加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長設備壽命。
3、該套鋼坯加熱爐在加熱過程中無需預熱，使用方便，操作簡單，可長時間連續工作也可根據需要隨時開啟或停止工作，可設置全手動、全自動、半自動形式，在生產調度時具備優勢。
4、爐體進出料端用5mm紫銅板封裝，減少漏磁，延長使用壽命。
5、每兩節爐體之間均裝水冷托輥一個，每個托輥都配有一臺變頻調速電機保證鋼坯穩定勻速的前進，加熱均勻